Ονομασία μάρκας: | Runlai |
Αριθμός μοντέλου: | Ακατέργαστο νήμα 600/601/625/718/X750 |
MOQ: | 10 κιλά |
Τιμή: | Διαπραγματεύσιμα |
Χρόνος παράδοσης: | 20 έως 40 ημέρες |
Όροι πληρωμής: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Χημική Σύνθεση Νικέλιο (Ni) : Η περιεκτικότητα είναι 58% - 63%, που είναι το βασικό στοιχείο, παρέχοντας ένα καλό θεμέλιο για τη σταθερότητα και την αντοχή στη διάβρωση του κράματος.
Τα μέταλλα μπορούν να αντέξουν μεγάλα φορτία χωρίς να σπάσουν.
Παράδειγμα: Χάλυβας χρησιμοποιείται στην κατασκευή, ενώ το βολφράμιο χρησιμοποιείται σε εργαλεία κοπής.
Ελατότητα – Ικανότητα να τεντώνεται σε σύρματα (π.χ., χαλκός για ηλεκτρικά καλώδια).
Ευκαμψία – Ικανότητα να σφυρηλατείται ή να κυλιέται σε λεπτά φύλλα (π.χ., αλουμινόχαρτο).
Εισαγωγή Προϊόντος
Η πλάκα Inconel 601 είναι ένα κράμα ενίσχυσης στερεού διαλύματος με βάση το Ni Cr Fe με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, το οποίο είναι κατάλληλο για το περιβάλλον κάτω από 700 ℃. Η χημική του σύνθεση περιλαμβάνει νικέλιο (58%-63%), χρώμιο (21%-25%) και σίδηρο (υπόλοιπο), καθώς και μια μικρή ποσότητα αλουμινίου (1.0%-1.7%) και άνθρακα (0.10% μέγιστο). Η πλάκα Inconel 601 έχει καλές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου και σε υψηλή θερμοκρασία, με αντοχή σε εφελκυσμό 650 MPa (επεξεργασία ανόπτησης), όριο διαρροής 300 MPa και επιμήκυνση 30%. Μπορεί ακόμα να διατηρήσει καλή αντοχή στην οξείδωση σε θερμοκρασίες έως και 1180 ℃, και μπορεί να σχηματίσει μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου ακόμη και στη διαδικασία θέρμανσης και ψύξης, επομένως έχει υψηλή αντοχή στην απολέπιση. Η πλάκα Inconel 601 χρησιμοποιείται ευρέως σε παλέτες, καλάθια και εξαρτήματα εργοστασίων θερμικής επεξεργασίας, ανόπτηση διαχωρισμού συρματόσχοινων και σωλήνες ακτινοβολίας, καυστήρες αερίου υψηλής ταχύτητας, ιμάντες πλέγματος σύρματος σε βιομηχανικούς κλιβάνους, δεξαμενές απομόνωσης στην αναμόρφωση αμμωνίας και πλέγματα υποστήριξης καταλυτών στην κατασκευή νιτρικού οξέος, εξαρτήματα συστημάτων εξάτμισης, θάλαμοι καύσης αποτεφρωτήρων στερεών αποβλήτων, στηρίγματα σωλήνων και εξαρτήματα επεξεργασίας αιθάλης κ.λπ.
Παράμετρος
Χημικές Ιδιότητες του Inconel 601
Στοιχείο | C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Co | Al | Ti | Cr | Nb+Ta | Mo | B |
Inconel 601
|
≤0.1 | ≤1.5 | υπόλοιπο | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤0.5 | ≤1 | 58-63 | -- | 1-1.7 | -- | 21-25 | -- | -- | -- |
ΣΤΟΙΧΕΙΟ | θ/℃ | ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΕΦΕΛΚΥΣΜΟ | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
ΜΠΑΡΑ/ΡΑΒΔΟΣ | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 |
ΔΑΚΤΥΛΙΟΣ | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 |
ΠΛΑΚΑ ΘΕΡΜΗΣ ΕΛΑΤΗΣ | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | |
ΦΥΛΛΟ ΨΥΧΡΗΣ ΕΛΑΤΗΣ | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | |
ΦΥΛΛΟ ΨΥΧΡΗΣ ΕΛΑΤΗΣ | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - |
ΛΩΡΙΔΑ | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - |
ΣΥΡΜΑ | 20 | - | HV≤151 |
Αριθμός AMS | Κράμα | Τύπος | UNS | Cross Ref. Spec | Διάφορα/Σχήμα |
---|---|---|---|---|---|
AMS 5715 | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | ||
AMS 5715 Bar | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Μπάρα |
AMS 5715 Custom Tube | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Custom Tube |
AMS 5715 Forging | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Σφυρηλάτηση |
AMS 5715 Ring | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Δακτύλιος |
AMS 5870 | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | ||
AMS 5870 Plate | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Πλάκα |
AMS 5870 Sheet | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Φύλλο |
AMS 5870 Strip | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Λωρίδα |
Ειδικές Εφαρμογές
Η πλάκα Inconel 601, ως κράμα με βάση το νικέλιο υψηλής απόδοσης, έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες και χρησιμοποιείται ευρέως στους ακόλουθους μεγάλους βιομηχανικούς τομείς:
Πλεονεκτήματα και Χαρακτηριστικά
Επικοινωνήστε μαζί μας
Email:fbwlau@cnrunlai.com
Υπηρεσία OEM:
Καλώς ορίσατε προσαρμοσμένο μέγεθος
Είμαστε εργοστάσιο εμπειρίας για υπηρεσία OEM&ODM
Σχετικές Ερωτήσεις και Απαντήσεις
Ποια είναι η αντοχή στη διάβρωση του Inconel 601?
Το Inconel 601 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε ατμόσφαιρα θείου υψηλής θερμοκρασίας. Η υψηλή περιεκτικότητά του σε χρώμιο και αλουμίνιο του επιτρέπει να σχηματίζει μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου σε υψηλή θερμοκρασία, η οποία αποτρέπει αποτελεσματικά τη διάβρωση.
Ποια είναι η αντοχή του Inconel 601 σε υψηλή θερμοκρασία?
Το Inconel 601 μπορεί ακόμα να διατηρήσει καλές μηχανικές ιδιότητες σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. Μετά την ανόπτηση, η αντοχή σε εφελκυσμό μπορεί να φτάσει τα 650 n/mm ², το όριο διαρροής μπορεί να φτάσει τα 300 n/mm ² και η επιμήκυνση μπορεί να φτάσει το 30%. Στους 700 ° C, η αντοχή σε εφελκυσμό μπορεί ακόμα να διατηρηθεί πάνω από 500 MPa.
Τι γίνεται με την απόδοση επεξεργασίας του Inconel 601?
Το Inconel 601 έχει καλή μηχανική ικανότητα. Αν και η υψηλή του αντοχή καθιστά τη μηχανική επεξεργασία σχετικά δύσκολη, μπορεί ακόμα να πραγματοποιήσει την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων μέσω λογικής τεχνολογίας επεξεργασίας και επιλογής εργαλείων. Στην αγορά, πολλές επιχειρήσεις έχουν αναπτύξει ειδικά εργαλεία επεξεργασίας για το Inconel 601 για τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας.
Ονομασία μάρκας: | Runlai |
Αριθμός μοντέλου: | Ακατέργαστο νήμα 600/601/625/718/X750 |
MOQ: | 10 κιλά |
Τιμή: | Διαπραγματεύσιμα |
Πληροφορίες συσκευασίας: | Πακέτο με πολυσακούλα, στη συνέχεια σε ξύλινη θήκη |
Όροι πληρωμής: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Χημική Σύνθεση Νικέλιο (Ni) : Η περιεκτικότητα είναι 58% - 63%, που είναι το βασικό στοιχείο, παρέχοντας ένα καλό θεμέλιο για τη σταθερότητα και την αντοχή στη διάβρωση του κράματος.
Τα μέταλλα μπορούν να αντέξουν μεγάλα φορτία χωρίς να σπάσουν.
Παράδειγμα: Χάλυβας χρησιμοποιείται στην κατασκευή, ενώ το βολφράμιο χρησιμοποιείται σε εργαλεία κοπής.
Ελατότητα – Ικανότητα να τεντώνεται σε σύρματα (π.χ., χαλκός για ηλεκτρικά καλώδια).
Ευκαμψία – Ικανότητα να σφυρηλατείται ή να κυλιέται σε λεπτά φύλλα (π.χ., αλουμινόχαρτο).
Εισαγωγή Προϊόντος
Η πλάκα Inconel 601 είναι ένα κράμα ενίσχυσης στερεού διαλύματος με βάση το Ni Cr Fe με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, το οποίο είναι κατάλληλο για το περιβάλλον κάτω από 700 ℃. Η χημική του σύνθεση περιλαμβάνει νικέλιο (58%-63%), χρώμιο (21%-25%) και σίδηρο (υπόλοιπο), καθώς και μια μικρή ποσότητα αλουμινίου (1.0%-1.7%) και άνθρακα (0.10% μέγιστο). Η πλάκα Inconel 601 έχει καλές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου και σε υψηλή θερμοκρασία, με αντοχή σε εφελκυσμό 650 MPa (επεξεργασία ανόπτησης), όριο διαρροής 300 MPa και επιμήκυνση 30%. Μπορεί ακόμα να διατηρήσει καλή αντοχή στην οξείδωση σε θερμοκρασίες έως και 1180 ℃, και μπορεί να σχηματίσει μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου ακόμη και στη διαδικασία θέρμανσης και ψύξης, επομένως έχει υψηλή αντοχή στην απολέπιση. Η πλάκα Inconel 601 χρησιμοποιείται ευρέως σε παλέτες, καλάθια και εξαρτήματα εργοστασίων θερμικής επεξεργασίας, ανόπτηση διαχωρισμού συρματόσχοινων και σωλήνες ακτινοβολίας, καυστήρες αερίου υψηλής ταχύτητας, ιμάντες πλέγματος σύρματος σε βιομηχανικούς κλιβάνους, δεξαμενές απομόνωσης στην αναμόρφωση αμμωνίας και πλέγματα υποστήριξης καταλυτών στην κατασκευή νιτρικού οξέος, εξαρτήματα συστημάτων εξάτμισης, θάλαμοι καύσης αποτεφρωτήρων στερεών αποβλήτων, στηρίγματα σωλήνων και εξαρτήματα επεξεργασίας αιθάλης κ.λπ.
Παράμετρος
Χημικές Ιδιότητες του Inconel 601
Στοιχείο | C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Co | Al | Ti | Cr | Nb+Ta | Mo | B |
Inconel 601
|
≤0.1 | ≤1.5 | υπόλοιπο | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤0.5 | ≤1 | 58-63 | -- | 1-1.7 | -- | 21-25 | -- | -- | -- |
ΣΤΟΙΧΕΙΟ | θ/℃ | ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΕΦΕΛΚΥΣΜΟ | HBS | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
ΜΠΑΡΑ/ΡΑΒΔΟΣ | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 |
ΔΑΚΤΥΛΙΟΣ | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 |
ΠΛΑΚΑ ΘΕΡΜΗΣ ΕΛΑΤΗΣ | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | |
ΦΥΛΛΟ ΨΥΧΡΗΣ ΕΛΑΤΗΣ | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | |
ΦΥΛΛΟ ΨΥΧΡΗΣ ΕΛΑΤΗΣ | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - |
ΛΩΡΙΔΑ | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - |
ΣΥΡΜΑ | 20 | - | HV≤151 |
Αριθμός AMS | Κράμα | Τύπος | UNS | Cross Ref. Spec | Διάφορα/Σχήμα |
---|---|---|---|---|---|
AMS 5715 | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | ||
AMS 5715 Bar | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Μπάρα |
AMS 5715 Custom Tube | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Custom Tube |
AMS 5715 Forging | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Σφυρηλάτηση |
AMS 5715 Ring | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Δακτύλιος |
AMS 5870 | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | ||
AMS 5870 Plate | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Πλάκα |
AMS 5870 Sheet | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Φύλλο |
AMS 5870 Strip | Inconel 601 | Νικέλιο | N06601 | - | Λωρίδα |
Ειδικές Εφαρμογές
Η πλάκα Inconel 601, ως κράμα με βάση το νικέλιο υψηλής απόδοσης, έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες και χρησιμοποιείται ευρέως στους ακόλουθους μεγάλους βιομηχανικούς τομείς:
Πλεονεκτήματα και Χαρακτηριστικά
Επικοινωνήστε μαζί μας
Email:fbwlau@cnrunlai.com
Υπηρεσία OEM:
Καλώς ορίσατε προσαρμοσμένο μέγεθος
Είμαστε εργοστάσιο εμπειρίας για υπηρεσία OEM&ODM
Σχετικές Ερωτήσεις και Απαντήσεις
Ποια είναι η αντοχή στη διάβρωση του Inconel 601?
Το Inconel 601 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε ατμόσφαιρα θείου υψηλής θερμοκρασίας. Η υψηλή περιεκτικότητά του σε χρώμιο και αλουμίνιο του επιτρέπει να σχηματίζει μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου σε υψηλή θερμοκρασία, η οποία αποτρέπει αποτελεσματικά τη διάβρωση.
Ποια είναι η αντοχή του Inconel 601 σε υψηλή θερμοκρασία?
Το Inconel 601 μπορεί ακόμα να διατηρήσει καλές μηχανικές ιδιότητες σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. Μετά την ανόπτηση, η αντοχή σε εφελκυσμό μπορεί να φτάσει τα 650 n/mm ², το όριο διαρροής μπορεί να φτάσει τα 300 n/mm ² και η επιμήκυνση μπορεί να φτάσει το 30%. Στους 700 ° C, η αντοχή σε εφελκυσμό μπορεί ακόμα να διατηρηθεί πάνω από 500 MPa.
Τι γίνεται με την απόδοση επεξεργασίας του Inconel 601?
Το Inconel 601 έχει καλή μηχανική ικανότητα. Αν και η υψηλή του αντοχή καθιστά τη μηχανική επεξεργασία σχετικά δύσκολη, μπορεί ακόμα να πραγματοποιήσει την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων μέσω λογικής τεχνολογίας επεξεργασίας και επιλογής εργαλείων. Στην αγορά, πολλές επιχειρήσεις έχουν αναπτύξει ειδικά εργαλεία επεξεργασίας για το Inconel 601 για τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας.